常見故障

榨料水分偏低
榨機的榨籠內發出咯咯的響聲，使整臺榨油機振動；
出餅不能成塊而碎散且呈黑褐色，并帶焦斑；
動力電機負荷電流高于30安培；
出油位置移向出餅方向，出餅口冒青煙，出油減少，油色深褐。
以上現象若持續時間太久，會造成重大機械損壞事故。這時，必須立即降低蒸汽壓力，在上蒸缸加大直接汽噴入量，
關小下料門，減少向榨籠喂料，增大出餅厚度，讓榨機負荷逐步下降后，再加以調節，使之恢復正常工作狀態。

榨料水分偏高
1、榨料水分較高時會產生以下現象：

1.進料少，甚至不進料，或料與軸一起轉動；
2.餅塊發松發軟，水汽很多，出餅帶油，出餅時餅與軸一起轉動；
3.電機負荷下降，工作電流在20安培以下；
4.出油量減少，油色發白，起泡沫，出油位置移向進料一端。 出現上述情況時，應立即逐步提高間接蒸汽壓力，
減小直接蒸汽的噴入量，在喂料口加入一些渣餅，直至榨油機恢復至正常狀態。

維修保養
每工作50小時后應檢查潤滑情況，減速箱上面的油杯不得缺油，源通榨螺軸調整螺桿內軸承應從調整螺桿孔內抽出加注黃油一次，嚴禁干磨。
各潤滑部位應防止灰塵和其他雜質侵入，每年需檢查減速箱的機油質量一次，如發現變質，應更換全部機油。
當壓榨量降低，出餅或出油不正常時，應將榨螺軸抽出，檢查榨螺、榨條、出餅頭、出餅口的磨損情況，磨損零件要及時更換。
每次工作結束后，應清除機內殘餅，擦干凈機器表面灰塵油垢。
生產季節結束后長期存放時，應進行一次保養，并將榨螺、榨條、出餅頭拆洗重裝涂油，放在干燥處。
每次榨油結束后，要把螺旋軸解下清洗殘渣，同時用干布和棉簽棒擦洗旋轉口，防止堵塞。